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    鋁合金熔煉鑄造工藝的說(shuō)明

    1、熔煉、精煉工藝

    用旋轉式蓄熱熔煉爐熔煉,熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時(shí)采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min,精煉劑用量為熔體重量的0.08%,精煉后電磁攪拌15min,鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學(xué)成分,使材料達到所要求的力學(xué)性能。

    2、鑄造工藝

    采用半連續直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大,冷卻速度快,使鑄造組織細化,增加組織的致密度,進(jìn)而提高鑄錠的力學(xué)性能和熱處理效果??刂畦T造溫度710-730℃,鑄造速度50-70mm/min,冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向,改善合金的化學(xué)組成,采用在線(xiàn)添加鋁鈦硼絲,添加速度為1700-2000mm/min。

    3、鑄棒組織的均勻化處理

    為了減少和消除鑄錠的晶內偏析,改善其化學(xué)成分和組織結構的不均勻性,對鋁合金鑄棒進(jìn)行均勻化處理??刂频募夹g(shù)條件是將鑄棒加熱到540-550℃,保溫8-10h,出爐強風(fēng)冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻,以保證陽(yáng)極氧化著(zhù)色后色澤的均勻性。


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